Sektörel çözüm mimarisi

Metal ve Makine İmalatı

Siparişten maliyete, üretimin bütün gerçeği tek akışta.

Siparişe özel imalatta teklif maliyetlendirme, iş emri takibi, taşeron operasyonları ve proje bazlı maliyet toplama.

Metal ve Makine İmalatı
Saha gerçeği + ERP + çalışan ürünler
Kritik süreç zinciri

Bir noktadaki değişiklik, bütün operasyonda görünür.

  1. 01Talep ve sipariş
  2. 02Malzeme ve kapasite
  3. 03Üretim ve kalite
  4. 04Maliyet ve teslimat

Siparişe özel imalatta asıl zorluk

Zorluk üretimi yönetmek değil, teklif aşamasında maliyeti doğru tahmin etmektir. Her iş farklı olduğu için standart ürün maliyeti yoktur; teklif, benzer geçmiş işlerin gerçekleşen maliyetine dayanmalıdır. Gerçekleşen maliyet iş emri bazında toplanmıyorsa, teklif her seferinde tahmin olarak kalır.

Kritik süreçler

  • Teklif maliyetlendirme: Malzeme + operasyon süresi + taşeron + genel gider; benzer geçmiş işlerden referans alma.
  • Ürün ağacı ve rota: Çok seviyeli ağaç, alternatif rota, operasyon başına iş merkezi ve hazırlık/işlem süresi ayrımı.
  • İş emri takibi: Operasyon bazlı ilerleme, gerçekleşen süre, bekleme ve yeniden işleme kayıtları.
  • Taşeron operasyonları: Dışarı gönderilen parça, dönüş takibi, taşeron faturası ile operasyon eşleşmesi.
  • Malzeme rezervasyonu: Proje/iş emrine tahsis edilen stoğun serbest stoktan ayrılması.
  • Proje maliyeti: Uzun süreli işlerde dönemsel maliyet toplama ve hakediş.

Hangi çözüm neye karşılık geliyor?

Ürün ağacı, rota, iş merkezi maliyeti ve proje maliyeti ERP danışmanlığı ve geliştirme kapsamındadır. Saha ve atölye terminalleri için mobil uygulama geliştirme, teklif ve müşteri takibi için CRM, vardiya ve mesai hesabı için PDKS kullanılır. Standart dışı ihtiyaçlar özel yazılım geliştirme ile karşılanır. Teklif maliyeti, fason operasyon ve proje bazlı maliyet toplama için değerlendirilecek teknik sorular üretim firmaları için ERP rehberinde; kapsamın maliyet kalemlerine etkisi ise ERP yatırım ve TCO ön değerlendirme aracında.

Zorunlu entegrasyonlar

CAD/CAM sistemlerinden ürün ağacı aktarımı, CNC iş listesi, kantar, barkod terminalleri, e-fatura ve e-irsaliye, banka hesap hareketi ve muhasebe.

Nereden başlıyoruz?

Siparişe özel imalatta başlangıç durumu genellikle şudur: teklifler Excel'de hazırlanır, iş emri atölyeye kâğıt olarak iner, gerçekleşen süre kimse tarafından kaydedilmez. Dönem sonunda toplam kâr bilinir, hangi işin kâr hangi işin zarar ettiği bilinmez.

İlk çalışmanın çıktısı operasyon sözlüğüdür: atölyede yapılan işlerin standart adları, hangi iş merkezinde yapıldığı, hazırlık ve işlem sürelerinin nasıl ayrıldığı. Bu sözlük olmadan iki teklif karşılaştırılamaz, çünkü aynı iş her teklifte farklı adlandırılır.

Veri modelinde net olması gerekenler

  • Teklif–iş emri bağı: Her iş emri hangi teklif satırından doğdu; kazanılmayan teklifler de kayıt olarak kalmalı.
  • Operasyon kaydı: İş merkezi, hazırlık süresi, işlem süresi, operatör ve gerçekleşen başlangıç/bitiş.
  • Taşeron adımı: Gönderilen miktar, dönen miktar, fire, taşeron fiyatı ve fatura eşleşmesi.
  • Malzeme rezervasyonu: İş emrine tahsis edilmiş stok ile serbest stoğun ayrılması.
  • Revizyon: Müşteri kaynaklı değişikliklerin sürüm numarasıyla ve tarihiyle kaydı.
  • Yeniden işleme (rework): Ayrı bir operasyon türü olarak; normal üretim süresine karışmamalı.

Devreye alma sırası

  1. Teklif ve operasyon sözlüğü: Standart operasyon listesi, iş merkezi saat ücretleri, malzeme fiyat kaynağı.
  2. İş emri ve atölye kaydı: Barkod veya terminal üzerinden operasyon başlat/bitir kaydı.
  3. Taşeron ve satın alma: Dış operasyon takibi, sipariş–irsaliye–fatura eşleşmesi.
  4. Maliyet geri beslemesi: Kapanan iş emrinin gerçekleşen maliyetinin teklif motoruna referans olarak dönmesi.

Dördüncü faz çoğu projede atlanır; oysa teklif doğruluğunu artıran tek adım budur. Geri besleme kurulmadan sistem yalnızca kayıt tutar, karar üretmez.

Neyi ölçüyoruz?

  • Teklif edilen maliyet ile kapanan iş emri maliyeti arasındaki fark (iş türü kırılımında)
  • Operasyon bazında hazırlık süresinin toplam süreye oranı
  • Taşerona giden ve dönen miktar farkı
  • Yeniden işleme süresinin toplam atölye süresine oranı
  • İş emri başına bekleme (kuyruk) süresi

Sık yapılan hatalar

  • Hazırlık süresini işlem süresine katmak. Küçük partili işlerde maliyetin çoğu hazırlıktadır; ayrılmadığında adet arttıkça hesap bozulur.
  • Kaybedilen teklifleri silmek. Kazanma oranı ve fiyat rekabeti verisi kaybolur.
  • Reworku normal üretim gibi kaydetmek. Kalite maliyeti görünmez hâle gelir.
  • CAD ağacını doğrudan üretim ağacı saymak. Tasarım hiyerarşisi, montaj ve operasyon sırasını içermez.

Sık sorulan sorular

Teklif maliyeti ile gerçekleşen maliyet nasıl karşılaştırılır?

Her teklifin bir iş emriyle ilişkilendirilmesi ve iş emri kapandığında planlanan/gerçekleşen farkının otomatik raporlanması gerekir. Bu döngü kurulmadığında teklif fiyatlaması deneyimle kalır, veriyle desteklenmez.

Taşeron operasyonları nasıl izlenir?

Operasyon, iş emrinin bir adımı olarak tanımlanır; gönderilen ve dönen miktar ayrı ayrı kaydedilir. Taşeron faturası bu operasyonla eşleştirilmediğinde iş emri maliyeti eksik kalır.

CAD'den ürün ağacı otomatik alınabilir mi?

Alınabilir, ancak CAD ağacı tasarım hiyerarşisidir; üretim rotası değildir. Aktarım sonrası operasyon sırası, iş merkezi ve süre bilgilerinin üretim tarafında tamamlanması gerekir.

Atölyede operasyon süresi nasıl kaydedilir?

Üç yaygın yöntem var: terminalden barkod okutarak başlat/bitir, tablet üzerinden operatör girişi veya makineden otomatik toplama. Hangisi seçilirse seçilsin, bir operatörün aynı anda birden fazla iş emrinde açık kaydı olabileceği modellenmelidir; tek açık kayıt varsayımı gerçek atölye düzenine uymaz.

Malzeme fiyatı dalgalıyken teklif nasıl korunur?

Teklifte kullanılan malzeme fiyatının kaynağı ve tarihi kaydedilmelidir. Teklif geçerlilik süresi ve fiyat farkı maddesi sistemde alan olarak tutulduğunda, süresi geçmiş teklifler otomatik işaretlenir.

Proje bazlı hakediş nasıl kurulur?

Uzun süreli işlerde iş emri kapanışını beklemek yerine, tamamlanma yüzdesine göre dönemsel maliyet toplanır. Bunun ön koşulu, operasyonların ağırlıklandırılmış olmasıdır; ağırlıksız yüzde hesabı yalnızca adet ilerlemesini gösterir.

Sektörel ERP kapsamı

ERP bu operasyonun kayıt, planlama ve finans omurgasıdır.

ERP burada yalnız muhasebe programı değildir. Talebi planlanabilir üretime, üretimi izlenebilir maliyete ve teslimatı finansal sonuca bağlayan ana sistemdir.

01

Ana veri ve ürün yapısı

Malzeme kartı, reçete, ürün ağacı, rota, iş merkezi ve revizyonlar aynı kontrollü veri modelinde yönetilir.

02

MRP, kapasite ve termin

Sipariş ve tahmin; malzeme ihtiyacına, satın alma önerisine, kapasite yüküne ve gerçekçi teslim tarihine dönüşür.

03

Üretim, kalite ve bakım

İş emri ilerlemesi, fire, duruş, kalite sonucu ve bakım kaydı planın üzerine işlenir; sapma kaynağında görünür.

04

Fiili maliyet ve kârlılık

Malzeme, işçilik, genel üretim gideri ve lojistik etkisi sipariş, ürün ve müşteri bazında finansal sonuca bağlanır.

ERP’yi tamamlayan ürünler

Saha, satış, müşteri ve ödeme verisini aynı omurgaya bağlayın.

Bu ürünler ERP’nin yerine geçmez; ERP’deki ana veri ve finansal kayıtla çift yönlü çalışarak operasyonun ekrandaki karşılığını tamamlar.

Metal ve Makine İmalatı

Kendi akışınız üzerinden bir çözüm oturumu planlayalım.

İletişime Geçin →
Sizi arayalım